როგორ გამოვთვალოთ და ვაკონტროლოთ ეკრანის ბეჭდვის მელნის ფენის სისქე?

ბეჭდვის მელნის რეალური შეღწევა:

1. ფილმის ფენის სისქე (განსაზღვრავს მელნის რაოდენობას). თუ ეკრანზე შესაქმნელად ვიყენებთ ფოტომგრძნობიარე წებოს, ასევე უნდა გავითვალისწინოთ თავად ფოტომგრძნობიარე წებოს მყარი შემცველობა. დაბალი მყარი შემცველობით ფოტომგრძნობიარე წებოს დამზადების შემდეგ ფილმი ვოტილირდება და ფილმი თხელი გახდება. ასე რომ, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ მხოლოდ სისქის საზომი, ეკრანის საერთო სისქის დასადგენად.
2. მელნის სიბლანტე (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). დაბეჭდვის პროცესში რაც უფრო დაბალია მელნის სიბლანტე, მით უფრო სქელი იქნება მელნის ფენა, რადგან თავად მელანი შეიცავს ნაკლებ გამხსნელს, პირიქით, უფრო თხელი.
3. საფხეკის პირი (პირდაპირ მოქმედებს მელნის რაოდენობაზე). თუ საწმენდის დანა სწორი კუთხით არის, მელნის მოცულობა მცირეა. მელნის მოცულობა დიდია, თუ ის ბლაგვი კუთხითაა.
4. წნეხის წნევა (პირდაპირ მოქმედებს მელნის რაოდენობაზე). დაბეჭდვის დროს, რაც უფრო მეტია წნევა საწმენდიზე, მით უფრო მცირეა მელნის ვარდნა. მიზეზი არის ის, რომ მელანი ამოიწურა მანამ, სანამ მთლიანად ამოიწურებოდა ბადეებიდან. პირიქით, პატარაა.
5. ეკრანის დაძაბულობა (გავლენას ახდენს გახსნის ზომაზე, ეკრანის ბადის რაოდენობაზე, მავთულის დიამეტრზე და ეკრანის სისქეზე). ეკრანის გაჭიმვის პროცესში, როგორც დაძაბულობა იზრდება, შესაბამისად შეიცვლება ეკრანის ტექნიკური პარამეტრებიც. პირველი, ეს გავლენას ახდენს მავთულის ქსელის ბადის რაოდენობაზე, რაც უფრო მაღალია დაძაბულობა, მით უფრო დიდი ვარდება ბადის ზომა (სანამ პლასტიკური დეფორმაცია არ მოხდება). შემდეგი, ეს იმოქმედებს ეკრანის ხვრელის სიგანეზე, ქსელი გაიზრდება, მავთულის დიამეტრი გახდება თხელი და ქსელის ქსოვილი გახდება თხელი. ეს ფაქტორები საბოლოოდ გამოიწვევს მელნის რაოდენობის ცვლილებას.
6. მელნის ტიპი (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). ჩვენ ვიცით, რომ გამხსნელზე დაფუძნებული მელნის დაბეჭდვის შემდეგ, გამხსნელი აორთქლდება და მელნის საბოლოო ფენა თხელი გახდება. დაბეჭდვის შემდეგ, ფისოვანი იკურნება ულტრაიისფერი სხივებისგან დასხივების შემდეგ, ამიტომ მელნის ფენა უცვლელი რჩება.
7. საწმენდის სიმტკიცე (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). დაბეჭდვის პროცესში რაც უფრო მაღალია წნეხის სიმტკიცე, მით უფრო ადვილად დეფორმირდება, მით მცირეა მელნის რაოდენობა და პირიქით.
8. საფხეკვის კუთხე. (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). დაბეჭდვისას, რაც უფრო მცირეა კუთხე საწმენდი და ეკრანს შორის, მით მეტია მელნის რაოდენობა, რადგან საწმენდი და ეკრანი ზედაპირულ კონტაქტში არიან. პირიქით, პატარაა.
9. მელნის დასაბრუნებელი დანის წნევა (პირდაპირი მელნის რაოდენობა). რაც მეტია წნევა მელნის დასაბრუნებელ დანასთან, მით მეტია მელნის რაოდენობა, რადგან მცირე რაოდენობის მელანი გამოწურულია ბადისგან მელნის დაბრუნების დანამ დაბეჭდვის წინ. პირიქით, პატარაა.
10. ბეჭდვის გარემო (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). ერთი საკითხი, რომელიც ჩვენ ყოველთვის არ გვავიწყდება, არის სტამბის გარემოს ტემპერატურისა და ტენიანობის შეცვლა. თუ ბეჭდვის გარემოს ტემპერატურა ძალიან შეიცვალა, ეს გავლენას მოახდენს თავად მელანზე (მაგალითად, მელნის სიბლანტე, მობილურობა და ა.შ.).
11. საბეჭდი მასალები. (პირდაპირ მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). სუბსტრატის ზედაპირის სიბრტყე გავლენას მოახდენს მელნის ფენის სისქეზე და უხეში ზედაპირის მელანი გაიჟღინთება (მაგალითად, ლენტები, ტყავი, ხე). პირიქით მეტია.
12. დაბეჭდვის სიჩქარე (ირიბად მოქმედებს მელნის ფენის სისქეზე). რაც უფრო სწრაფია ბეჭდვის სიჩქარე, მით უფრო მცირეა მელნის ვარდნა. იმის გამო, რომ მელანმა მთლიანად არ შეავსო ბადე, მელანი გამოწურეს, რის გამოც მელნის მიწოდება შეწყდა.

ჩვენ ვიცით, რომ თუ ბეჭდვის პროცესში შეიცვალა გარკვეული რგოლი, ეს საბოლოოდ გამოიწვევს მელნის არათანმიმდევრულ მოცულობას. როგორ უნდა გამოვთვალოთ მელნის ფენის სისქე? ერთი მეთოდია სველი მელნის წონის წონა. პირველი, შეეცადეთ ბეჭდვის ყველა ბმული უცვლელი დარჩეთ. დაბეჭდვის შემდეგ, აწონეთ სუბსტრატის წონა, შემდეგ კი გამოაკელით სუბსტრატის საწყისი წონა. მიღებული მონაცემები სველი მელნისაა. წონისთვის, კიდევ ერთი მეთოდია მელნის ფენის სისქის გაზომვა. გამოიყენეთ სისქის საზომი მელნის დაფარვის შემდეგ სუბსტრატის სისქის გასაზომად და შემდეგ გამოაკელით სუბსტრატის საწყისი სისქე. მიღებული მონაცემები არის მელნის ფენის სისქე.

ეკრანული პრინტერის დაბეჭდვის პროცესში მელნის ფენის სისქის კონტროლი გახდა პრობლემა, რომელსაც ეკრანული პრინტერები აწყდებიან. პირველი, რაც უნდა გავაკეთოთ, არის არსებული საზომი მოწყობილობების გამოყენება გაზომული მონაცემების სისწორისა და ობიექტურობის უზრუნველსაყოფად; შენობის ქარხანას შეუძლია გამოიყენოს ავტომატური საფარის დანადგარი წებოვანი ფენის სისქის უზრუნველსაყოფად. შემდეგი, რაც უნდა გააკეთოთ არის იმის უზრუნველყოფა, რომ ფირფიტების დამზადებისა და დაბეჭდვის ყველა რგოლი მაქსიმალურად უცვლელი დარჩეს. ბეჭდვის თითოეული პარამეტრი კარგად უნდა იყოს დოკუმენტირებული, რათა უზრუნველყოს იდეალური მონაცემები მელნის ფენის სისქის სწორად მოსაძებნად, რათა ეკრანულ პრინტერს უკეთესი ბეჭდვა ჰქონდეს.